Unabhängig von der Branche ist die Lagerverwaltung ständig auf der Suche nach Lösungen, um ihren Betrieb und ihre Leistung zu verbessern. Dabei ist es entscheidend, sich mit der Verbesserung der Prozesse zu beschäftigen, um diese so effizient wie möglich zu gestalten. Denn höhere Effizienz bedeutet gleichzeitig auch höhere Produktivität. Befolgen Sie die 12 Tipps in diesem Artikel, wenn Sie Ihren Lagerbetrieb optimieren möchten!

12 Tipps für eine bessere Lagerverwaltung

Verbessern Sie die Produktivität Ihres Teams und senken Sie so den Krankenstand in Ihren Abteilungen und steigern Sie die Effizienz Ihres Lagers!

1) Machen Sie die Produktivität zur obersten Priorität

Ob Sie nun Ihre Logistikprozesse mithilfe von Robotern automatisieren oder Ihre Mitarbeiter durch Incentives (Anreize) motivieren, die Optimierung der Produktivität sollte auf Ihrer Agenda immer ganz oben stehen. Und das aus gutem Grund: Die Arbeitskosten stellen häufig den größten Kostenfaktor über alle Abteilungen hinweg dar.

2) Nutzen Sie jeden Quadratzentimeter aus

Maximieren und optimieren Sie den gesamten verfügbaren Platz. Anstatt die Grundfläche Ihres Lagers zu vergrößern, sollten Sie eine bessere Nutzung des vertikalen Raums in Betracht ziehen. Mithilfe höherer Lagerregale und geeigneter Ausrüstung für die Entnahme und Lagerung von Waren können Sie auf derselben Fläche mehr lagern, anstatt zusätzliche Kosten für die Erweiterung in Kauf nehmen zu müssen.

Stellen Sie außerdem Überlegungen zur Art und Vielfalt der genutzten Regale an. Die Lagerung kleiner Artikel in Palettenregalen verschwendet Platz und Produkte werden schnell verlegt. Anstatt in Ihrem gesamten Lager die gleichen Regale zu verwenden, wählen Sie verschiedene Arten von Regalen für verschiedene Arten von Waren. Versuchen Sie auch, standardisierte Behälter zu verwenden, um die Regale ordentlich und übersichtlich zu halten.

3) Achten Sie auf die Arbeitsplatzorganisation

Lange Zeit in derselben Position zu verharren und dieselben Handgriffe zu wiederholen, kann mit der Zeit zu spezifischen Schmerzen bis hin zu ernsthafteren Beschwerden wie MSE (Muskel-Skelett-Erkrankungen) führen. Um dem vorzubeugen, ist es wichtig, die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass sie auf den Mitarbeiter und seine Aufgabe abgestimmt sind. Wenn man die Arbeitsfläche auf die richtige Höhe einstellt, verbessert man die Ergonomie, was zu einer höheren Produktivität führt.

4) Analysieren Sie die Kommissioniermethoden

Ist die Methode, die derzeit in Ihrem Lager angewandt wird, geeignet? Ist sie optimal? Wie sieht es mit dem Laufweg der Kommissionierer an ihrem Arbeitsplatz aus? Welche Methode ist für Ihre Aufträge und Ihre Mitarbeiter am besten geeignet? Alle diese Fragen sollten Sie sich stellen, um die Effizienz Ihrer Methoden beurteilen zu können.

5) Wenden Sie den Lean-Ansatz an

Die Wirksamkeit des Lean-Ansatzes zur Optimierung von Prozessen in Unternehmen ist unbestritten. Der so entstandene Fluss verhindert Verschwendung, was die Produktionsleistung erhöht und die Kosten senkt. Beispielsweise gewinnen Mitarbeiter, die an einem aufgeräumten Arbeitsplatz arbeiten, an Effizienz und können ihre Arbeitsabläufe besser steuern.

6) Nutzen Sie die neuesten Techniken

Wie kann man Innovationen nutzen, um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein? Die neuesten Techniken sorgen für intelligentere Industrieumgebungen, in denen man leistungsfähiger arbeitet.

7) Sorgen Sie dafür, dass alles in Reichweite ist

Produkte und Werkzeuge schnell finden zu können, steigert ebenfalls die Produktivität. Die Kanban-Methode stellt somit eine echte Lösung für alle Werkstätten und Lager dar. Mit ihrer Hilfe lässt sich Ihr Bestand leichter organisieren und auf dem neuesten Stand halten, sodass Sie eine Verknappung bestimmter Produkte vermeiden.

8) Engagieren Sie sich für eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse

Behalten Sie stets die sich ändernden Anforderungen im Auge, egal ob sie sich auf Ihr Lager oder Ihre Kunden beziehen. Betrachten Sie nicht nur die kurzfristige Perspektive, sondern setzen Sie sich auch langfristige Optimierungsziele. Starten Sie schließlich mit Ihrem Team ein Projekt zur Verbesserung der Prozesse und nutzen Sie dabei die Vorteile der bewährten Scrum-Methode.

9) Entscheiden Sie sich für ein schlankes Inventar

Die Einführung eines schlanken Inventars wird sich für Ihr Lagermanagement auszahlen. Das Grundprinzip des Lean Managements besteht darin, nur das zu nehmen, was Sie brauchen, und nicht mehr. Reduzieren oder beseitigen Sie Ihre Sicherheitsvorräte und versuchen Sie, Ihre Lieferanten dazu zu bringen, Sie in kleineren Mengen, dafür aber häufiger zu beliefern.

10) Führen Sie eine Schlüssel-Technologie ein

Eine Lagerverwaltungssoftware (WMS) oder ein ERP-System mit einem leistungsfähigen WMS-Modul kann die Effizienz steigern, indem es die besten Routen und Methoden für die Kommissionierung oder Einlagerung von Waren vorschlägt.

Darüber hinaus liefern solche Tools automatisierte Kommissionierlisten, die an Lesegeräte und mobile Geräte gesendet werden können, um Fehler zu beseitigen und Zeit- und Papierverschwendung zu reduzieren. So wird Ihr Lager sauberer und umweltfreundlicher.

Der Einsatz von Barcode- oder RFID-Lesegeräten kann die Genauigkeit der Transaktionen verbessern und die Zahl der Kommissionierfehler senken. Forschungsergebnisse der Universität von Arkansas haben nämlich gezeigt, dass durch den Einsatz von RFID die Genauigkeit der Bestandsverwaltung in nur 13 Wochen um 27% gesteigert werden konnte.

11) Organisieren Sie die Arbeitsplätze

Eine sorgfältige Gestaltung von Arbeitsplätzen erhöht die Produktivität, da die Mitarbeiter nicht nach Werkzeugen oder Geräten suchen müssen. Verwenden Sie die 5S-Methode, um sicherzustellen, dass Ihre Arbeitsplätze so gut wie möglich organisiert sind. Diese aus dem Lean Management hervorgegangene Methode umfasst folgende Punkte:

• Sortieren;
• Systematisieren;
• Sauberkeit;
• Standardisieren;
• Selbstdisziplin.

All diese Techniken sollen Unordnung vermeiden, die Anzahl der Fehler verringern und die Sicherheit und Organisation verbessern.

12) Optimieren Sie die Arbeitseffizienz

Wenn Ihr WMS keine effektiven Kommissionierpläne erzeugt, erstellen Sie diese manuell. Analysieren Sie Ihre Materialnutzungspläne und lagern Sie großvolumige Artikel zusammen im vorderen Teil des Lagers, um die Transportzeiten zu verkürzen.

Ebenso sollten Sie häufig zusammen verkaufte Artikel nebeneinander lagern. Die am häufigsten kommissionierten Waren an einem leicht zugänglichen Ort zu platzieren, hilft, Kommissionierzeiten einzusparen und die Arbeitsabläufe zu rationalisieren.

Eine effiziente Lagerverwaltung ist für die Zufriedenheit der Kunden von entscheidender Bedeutung, da die wichtigsten Erwartungen der Kunden erfüllt werden: schneller Versand und schneller Erhalt ihrer Bestellungen.