Qu’est-ce qu’un entrepôt intelligent ?
Aujourd’hui, le nombre d’entrepôts intelligents est en constante augmentation afin de répondre aux évolutions du secteur logistique et aux besoins de ses acteurs. L’automatisation revêt de nombreux bénéfices pour les professionnels. Plusieurs solutions existent pour appliquer ces innovations à la réalité du terrain et à la situation propre à chaque entreprise.
LES BÉNÉFICES D’UN ENTREPÔT LOGISTIQUE AVEC SYSTÈME AUTOMATISÉ
Le monde de l’entreprise évolue chaque jour et exige une productivité toujours plus accrue, notamment dans la préparation et la livraison des produits. L’automatisation de l’entrepôt logistique permet de suivre cette cadence et de répondre aux attentes des clients.
Au sein de l’entrepôt automatisé, l’organisation initiale de l’entreprise est utilisée comme un socle auquel les technologies avancées s’imbriquent pour une optimisation à court et long terme. Par le biais d’une organisation ajustable et évolutive, l’entrepôt logistique avec système automatisé a donc pour but d’augmenter l’optimisation et la productivité.
Il s’adapte en temps réel à de multiples facteurs, comme la gestion des stocks, les imprévus liés à la réception ou à l’expédition des produits ou encore leur traçabilité. Grâce à l’articulation de ces différents facteurs et au système automatisé, l’entrepôt logistique offre la possibilité d’une organisation stable, flexible et performante en termes de productivité.
De la réception des marchandises jusqu’à la préparation de commande ou le stockage des produits, chaque système automatisé s’intègre à la Supply Chain. Il la coordonne pour une meilleure optimisation de toute la chaîne de production. L’automatisation de l’entrepôt logistique supprime aussi les tâches répétitives, permettant aux employés de se concentrer sur des opérations à valeur ajoutée pour la productivité.
LES PRINCIPALES SOLUTIONS UTILISÉES DANS UN ENTREPÔT LOGISTIQUE AVEC SYSTÈME AUTOMATISÉ
L’entrepôt logistique utilise l’automatisation, notamment dans l’exécutif, grâce aux équipements de manutention ou à des robots, qu’elle associe aux technologies avancées. L’entrepôt logistique à système automatisé s’articule autour de trois grandes technologies :
- Les WMS (Warehouse Management System) ou progiciels de gestion d’entrepôt logistique ;
- Les RFID, ou systèmes d’identification par radiofréquence ;
- Les technologies de rupture.
Parmi les technologies avancées utilisées pour optimiser la préparation de commandes au sein de la Supply Chain, les solutions d’automatisation les plus courantes sont :
- L’intelligence artificielle ;
- Le big data ;
- Le machine learning ;
- La réalité augmentée ;
- Les capteurs connectés.
UN SYSTÈME AUTOMATISÉ QUI S’IMBRIQUE DANS L’ÉCOSYSTÈME DE L’ENTREPRISE
L’intégration du WMS s’effectue en tenant compte de l’organisation déjà existante afin de proposer des solutions pérennes et une implémentation adaptée et adaptable. L’entrepôt optimisé — grâce à un système automatisé et interconnecté — s’intègre donc à l’écosystème de l’entreprise, notamment à la Supply Chain. En plus d’un contrôle performant du stockage et d’une planification efficace des opérations, il offre également une meilleure visibilité aux clients.
À cela s’ajoute l’optimisation pour répondre aux facteurs externes, comme les imprévus liés au stockage ou à la livraison. L’entrepôt logistique avec système automatisé accroît alors la productivité en offrant des solutions rapides et efficaces.
Il s’adapte non seulement à la Supply Chain de l’entreprise, mais s’imbrique aussi dans l’ensemble des systèmes extérieurs, comme la connaissance du stockage en temps réel de chaque point de vente. L’automatisation de l’entrepôt logistique offre ainsi une vue globale sur tous les éléments liés au flux logistique afin d’anticiper les imprévus et d’y répondre à l’instant T avec une réactivité maximale. Cet élément fondamental permet une forte adaptabilité qui améliore considérablement l’exécution des opérations et, de fait, la productivité de l’entreprise.
Comment passer à l’entrepôt intelligent ?
Plusieurs options d’optimisation s’offrent aux professionnels qui souhaitent commencer ou poursuivre l’automatisation de leur entrepôt. Ils peuvent ainsi choisir la réponse la plus adaptée à leurs besoins et à leurs contraintes.
DES SOLUTIONS CONCRÈTES POUR UNE AUTOMATISATION EFFICACE
Au sein d’un entrepôt logistique avec système automatisé, les transtockeurs ou drones remplacent les chariots élévateurs. Ainsi, les opérations manuelles ne sont plus effectuées par les employés, mais par un système optimisé pris en charge par la robotique. Trois solutions permettent de fluidifier toutes les opérations effectuées dans l’entrepôt logistique :
- La préparation de commandes: bras robotique, stations de picking à rendement élevé ou voice-picking sont des solutions automatiques qui optimisent la préparation de commandes.
- L’automatisation du stockage: transstockeurs, véhicules filoguidés ou Pallet Shuttle rendent plus fluides les retraits ou les dépôts de marchandises lors du rayonnage.
- L’optimisation des transports: drones ou robots autonomes et cobots diminuent le temps de déplacement d’un produit dans les différentes zones de l’entrepôt.
DES LOGICIELS POUR UN ENTREPÔT LOGISTIQUE PERFORMANT
Les logiciels logistiques s’implantent dans l’ERP de l’entreprise pour contrôler tout le stockage de l’entrepôt et garantir une traçabilité permanente de chaque produit. Trois solutions d’automatisation aident à l’optimisation de votre entrepôt logistique tout au long de la Supply Chain :
- Le WMS, ou progiciel de gestion d’entrepôts, synchronise et coordonne toutes les opérations, de la prise de commande au contrôle du stockage, en passant par la préparation jusqu’à la sortie du produit.
- Le WCS, ou Warehouse Control System, permet de gérer en temps réel l’activité des équipements de manutention.
- Le MES, ou Manufacturing Execution System, s’imbrique dans la Supply Chain pour une meilleure organisation globale, de l’attribution des tâches jusqu’au contrôle qualité.
DES TECHNOLOGIES AVANCÉES POUR UN ENTREPÔT INTELLIGENT
Plusieurs solutions permettent d’améliorer votre entrepôt intelligent. Voici les trois principales :
- Les étiquettes RFID ;
- Le big data ;
- L’intelligence artificielle des objets.
Les systèmes d’identification par radiofréquence — ou RFID — permettent de gérer géographiquement le stockage sans utiliser d’étiquette individuelle. Les étiquettes RFID sont donc l’avenir des codes-barres traditionnels. Grâce à leur fonctionnement par ondes radio, elles indiquent l’emplacement de l’ensemble des stocks. Même si elles ne sont pas obligatoires au sein d’un entrepôt intelligent, elles font gagner un temps précieux, car elles suppriment le travail de lecture des étiquettes individuelles.
Le big data perfectionne la Supply Chain grâce à la collecte de données et à l’analyse de toutes les opérations. Par la combinaison de ces deux éléments, le big data repère et étudie chaque opération effectuée au sein de l’entrepôt et propose ensuite des améliorations. Le big data représente ainsi le futur de l’optimisation de la Supply Chain, car il assure une productivité toujours plus accrue et s’adapte aux évolutions du monde de l’entreprise.
L’intelligence artificielle des objets — ou AloT — associe deux technologies : l’IoT et l’intelligence artificielle. Elle fluidifie l’interaction des objets entre eux et simplifie — voire supprime — les interventions humaines. Ainsi, l’intelligence artificielle des objets collecte les données et étudie toutes les opérations pour rendre possible les entrepôts autonomes, aussi appelés dark warehouses. Ces entrepôts aveugles optimisent les ressources et augmentent la productivité en supprimant les tâches inutiles. Ils s’imposent comme le standard de l’entrepôt de demain.
Pourquoi opter pour le WMS ?
Le WMS est un élément essentiel dans l’automatisation d’un entrepôt logistique. Le professionnel peut ainsi superviser et gérer efficacement la conduite des opérations pour une performance de l’entreprise toujours accrue.
L’UTILISATION DU WMS POUR UN ENTREPÔT LOGISTIQUE DU FUTUR
Grâce aux technologies avancées, le WMS et le physique peuvent interagir en permanence et, ainsi, améliorer la productivité de l’entreprise. Ce dialogue constant permet au WMS de contrôler les machines et aux machines de communiquer au WMS des informations réutilisables pour l’optimisation des différentes opérations.
LES AVANTAGES D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ ASSOCIÉ AU WMS
L’interconnexion entre le WMS et le physique offre une meilleure productivité et une qualité de service supérieure.
Cette communication permanente fluidifie toute la Supply Chain pour augmenter la réactivité, améliorer chaque préparation et distribuer plus intelligemment les missions. Au sein de l’entrepôt logistique, toutes les opérations sont attribuées au moment propice pour diminuer les trajets et actions inutiles.
Ce système automatisé et les solutions qu’il offre permettent un contrôle précis et une traçabilité de toute la Supply Chain, de la préparation au chargement, en passant par la constitution ou l’expédition d’un colis.
LE WMS, UNE SOLUTION POUR LE TRAVAIL DANS L’ENTREPÔT DU FUTUR
Avenir du système de gestion d’entrepôt, le WMS est le « cerveau » de l’entrepôt de demain. Il coordonne toutes les opérations au sein de l’entrepôt, de l’extraction à l’expédition des commandes. Surtout, il permet de gérer trois tendances du futur en entrepôt :
- La dark warehouse ;
- Le wave picking ;
- Le cross-docking.
En plus de renforcer le contrôle, de fluidifier les déplacements et d’augmenter la performance, le WMS est aussi très flexible. Ainsi, il s’impose comme une solution d’avenir, à la fois durable et évolutive. Grâce à sa capacité d’adaptation, il est à même d’assimiler les nouvelles technologies et les tendances du marché.
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