Seit mehr als fünf Jahren stattet die Marke Manutan Unternehmen und Kommunen mit Produkten für den Alltag aus. Da die Materialien und Geräte für den täglichen Gebrauch durch die Mitarbeiter bestimmt sind, ist Qualität ein wesentliches Kriterium. In der Tat trägt ein zuverlässiges und effektives Produkt direkt zur Gesundheit, Sicherheit und zum Wohlbefinden der Endnutzer bei.
Alle Produkte werden einem strengen Prozess unterzogen, der ein hohes Qualitätsniveau für die gesamte Marke Manutan garantiert. Diese hohen Standards ermöglichen es uns, eine Garantie zu bieten, die auf dem Markt einzigartig ist: 10 Jahre für alle Produkte und 3 Jahre für Verbrauchsmaterialien. Thibault Brauge, Supplier Quality Assurance Manager der Manutan-Gruppe, erklärt, warum Qualität ein wesentlicher Bestandteil des Leistungsprozesses für die Marke Manutan ist.
Können Sie uns bitte einen kurzen Überblick über Ihren Werdegang geben?
T. Brauge: Ich verfüge über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich der Produktqualität. Bevor ich zur Manutan-Gruppe kam, habe ich für große B2C-Händler und internationale Einkaufsorganisationen gearbeitet. Insbesondere habe ich viel Zeit in China verbracht, um die Qualität der dort hergestellten Produkte zu überprüfen. Das war eine echte Herausforderung!
Mit einer bewährten Methode und einem internationalen Netzwerk von Anbietern setze ich nun meine Fähigkeiten zum Nutzen der Kunden der Manutan-Gruppe ein. Als Supplier Quality Assurance Manager stelle ich die Qualität aller Produkte der Marke Manutan sicher – von Büro– und Lagereinrichtungen, Industriebedarf und Werkzeugen bis hin zu Produkten aus den Bereichen Verpackung, Sicherheit, Hygiene, Außenanlagen und Gastronomie.
Wie wird die Qualität der Produkte der Marke Manutan geprüft?
T. Brauge: Mit der eigenen Marke hat Manutan die gleiche Verantwortung wie ein Hersteller. Um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten, bin ich in den gesamten Produktlebenszyklus eingebunden:
- Upstream, indem ich alle Produkte analysiere, bevor sie gelistet werden
- Downstream, indem ich die Daten des After-Sales-Service heranziehe (Bruchraten, Gesamtzufriedenheit etc.).
Der vorgelagerte Teil ist eine grundlegende Stufe eines echten kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Nachdem wir den Lieferanten und das Produkt, das wir einlisten wollen, identifiziert haben, gehen wir folgendermaßen vor:
- Identifizierung des Zielprodukts, d.h. eines Produkts, das als Bezugspunkt in Bezug auf die Qualität dient
- Sammeln des Produktmusters und der Dokumentation (behördliche Unterlagen, Betriebsanleitung, Zertifizierungen und Etiketten etc.)
- Analysieren dieses Produkts über interne und externe Tests und Dokumentenbündel
Als nächsten Schritt erstelle ich einen vollständigen Bericht über das bewertete Produkt. Dies tue ich gemeinsam mit den Einkäufern, Produktmanagern und dem Manutan-Markenmanager. Wir entscheiden, ob das Produkt für die Marke Manutan geeignet ist und ob wir es letztendlich listen wollen.
Wie führen Sie die internen Produkttests durch?
T. Brauge: Intern bin ich für die Produkttests zuständig. Ich gehe von Fall zu Fall vor, je nach Produkt und dessen Eigenschaften. Das heißt, ich erstelle für jeden Artikel neue Tests und vergleiche meine Probe mit dem zuvor ausgewählten Zielprodukt.
In dieser Phase können wir die grundlegenden Kriterien überprüfen:
- Sauberkeit: Ist das Produkt sauber? Sind die Abschlüsse sauber? Gibt es Spuren von den Formen auf den Kunststoffartikeln? Ist die Verpackung gut gemacht?
- Zusammenbau: Ist das Produkt einfach zu montieren? Ist das Endergebnis sowohl optisch als auch funktional zufriedenstellend?
- Robustheit: Hält das Produkt schwere Lasten aus? Kann es Stöße aushalten?
- Sicherheit: Ist die Gesundheit und Sicherheit des Anwenders während des gesamten Produktlebenszyklus geschützt?
Der Schlüssel ist, sich vorzustellen, dass man der Anwender ist. Mit meinen Werkzeugen versuche ich, alle Arten der Nutzung nachzubilden, und ich prüfe die Beschaffenheit des Produkts bis ins kleinste Detail. Nehmen wir einen Schreibtisch als Beispiel; ich kann Gewichte und einen Hammer verwenden, um schwere Produkte zu simulieren, die auf den Schreibtisch gestellt werden könnten. Manchmal generiere ich sogar Stöße, die im Alltag plötzlich auftreten könnten.
Kürzlich bin ich sogar so weit gegangen, eine Stufe in zwei Hälften zu schneiden, um die inneren Materialien der Polster zu überprüfen und zu verstehen, wie die Füße befestigt sind! Es ist wichtig, dass das Gleichgewicht und die Solidität bei einem solchen Produkt gewährleistet sind.
Wann würden Sie externe Labore nutzen?
T. Brauge: Wenn ich das Gefühl habe, dass es notwendig ist, zusätzliche Tests durchzuführen, oder wenn ich nicht über die technischen Mittel verfüge, um ein Produkt zu bewerten, wende ich mich an mein Netzwerk von Anbietern. Je nach Art des erforderlichen Tests (mechanisch, elektrisch usw.) kontaktiere ich ein bestimmtes Labor und bitte es, Testprotokolle vorzuschlagen und den ausgewählten Test durchzuführen.
Das jüngste Beispiel war ein elektrischer Schreibtisch. Das Problem war, dass wir sicherstellen mussten, dass das elektrische System zehn Jahre lang funktioniert, wie wir es in unserer Garantie angeben. Nachdem wir intern grundlegende Tests durchgeführt hatten, beauftragte ich einen Dienstleister, die Lebensdauer des Produkts unter realen Bedingungen zu testen. Also legten wir das Produkt in eine Wärmekammer bei 45°C mit einer bestimmten Luftfeuchtigkeit. Dann haben wir zehn Jahre Nutzung simuliert, in konzentrierten Zyklen, mit einem sechzig Kilogramm schweren Gewicht auf dem Tisch!
Letztendlich ist es dieser kompromisslose Qualitätsprozess, der einen strengen Auswahlprozess der Lieferanten mit einer vollständigen Analyse der Produkte verbindet, der es uns ermöglicht, eine 10-Jahres-Garantie für Produkte der Marke Manutan anzubieten.
