Lager & Werkstatt

In der Welt der Logistik hört man immer öfter von Industrie 4.0 und Lager 4.0. Dieses Konzept bezieht sich auf die digitale Transformation von Lagern durch den Einsatz neuer Technologien für verschiedene Zwecke. Finden Sie heraus, wie neue Technologien die Lagerhäuser der Zukunft verändern und weiter verändern werden, um neue Verbraucheranforderungen zu erfüllen.

Der Einsatz neuer Technologien in Lagern findet immer mehr Verbreitung und ist für viele Lagerleiter attraktiv, denn sie führen zu:

• Zeitersparnis
• Produktivitätssteigerung
• Flexibilität
• Reaktionsfähigkeit
• Widerstandsfähigkeit gegenüber Krise
• Senkung der Lagerbetriebskosten
• Verbesserung der Qualität der Aufträge

Die Vorteile sind zahlreich und ermöglichen es Ihnen, die ständig wachsenden Erwartungen der Verbraucher zu erfüllen. Unter den am weitesten verbreiteten Technologien sind:

• Augmented Reality
• Big Data
• Drohnen
• Exoskelette
• Internet der Dinge (IoT)
• Künstliche Intelligenz (KI)
• Ringscanner
• Roboter und Cobots
• WMS (Warehouse Management System)-Tools

Der verstärkte Einsatz von Robotern soll den Menschen im Lager nicht verdrängen, sondern ihn präziser, schneller und effizienter machen. Dies ist das Prinzip von Warehouse 4.0. Dabei geht es weniger darum, die Kommissionierung, die Auftragsvorbereitung oder die Inventur ausschließlich Maschinen zu überlassen, sondern vielmehr darum, die Arbeit der Mitarbeiter zu vereinfachen. Dies erhöht nicht nur die Produktivität, sondern verbessert auch den Komfort, die Gesundheit und die Sicherheit aller Mitarbeiter. Lagerarbeit ist per Definition hart und anstrengend. Die Technologie kann also dazu beitragen, das Wohlbefinden und die Lebensqualität am Arbeitsplatz zu verbessern.

Stellen Sie sich ein vollständig vernetztes Lager vor, das ohne Unterbrechung arbeitet, in dem die Mitarbeiter „Google-Brillen“ tragen, um durch die Regale zu navigieren, und Pakete von Drohnen ausgeliefert werden. Science-Fiction oder Realität?

Exkurs: Lagerverwaltung und CSR

Die Berücksichtigung von Umweltbelangen ist eine immer größer werdende Priorität für die Lagerverwaltung. Immer mehr Unternehmen bemühen sich um die Einführung nachhaltiger Praktiken, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern, die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten und gleichzeitig durch energieeffizientere Anlagen Geld zu sparen.

Um die neuen Herausforderungen zu meistern, muss die Logistik Teil eines Programms zur kontinuierlichen Verbesserung werden. Diesem Thema widmet sich die Lean-Logistik, welche die Grundprinzipien der Lean-Methodik auf die Lieferkette anwendet.

Lean Management zielt darauf ab, die Verschwendung von Ressourcen zu verhindern. Dies geschieht insbesondere durch die 5S-Methode (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu und Shitsuke), die sich auf die kontinuierliche Verbesserung der durchgeführten Aufgaben konzentriert. Eine weitere Möglichkeit ist die Kanban-Methode, mit der die Lagerhaltung durch den „just in time“-Ansatz optimiert werden kann.

Wie alle Verbesserungsprozesse, die von der Lean-Methodik inspiriert sind, zielt Lean Logistics also hauptsächlich darauf ab:

• Verschwendungsquellen zu identifizieren und anschließend zu beseitigen
• den Bedarf an Beständen und Zykluszeiten zu reduzieren
• Abläufe zu beschleunigen und Prozesse effektiver gestalten
• Kosten zu senken
• die Reaktionsfähigkeit der Logistikkette zu stärken

Ausführliche Informationen zu diesem Thema entnehmen Sie bitte unseren zahlreichen Blog-Artikeln.

Muskel-Skelett-Erkrankungen sind die führende Ursache für Berufskrankheiten und betreffen immer mehr Lagerarbeiter. Sie betreffen hauptsächlich die oberen Gliedmaßen (Hände, Handgelenke, Finger, Schultern, Ellenbogen) und werden durch wiederholte Bewegungen oder übermäßige Belastung verursacht. Sie können sich als Schmerzen, Muskelbeschwerden oder Tonusverlust in einem bestimmten Bereich des Körpers manifestieren, was sich dann zu ernsten Krankheitsbilder entwickeln kann.

Die Folgen von Muskel-Skelett-Erkrankungen:

• Produktivitätsverlust
• geminderte Lebensqualität am Arbeitsplatz
• verringerte Motivation der Mitarbeiter
• unvorhergesehene Kosten: Ersatz des/der betroffenen Mitarbeiter(s), Reparatur von Geräten, die bei einem Arbeitsunfall beschädigt wurden usw.

Die Lösung: Prävention! Es ist unerlässlich, Maßnahmen zu ergreifen, um die Sicherheit der im Lager arbeitenden Mitarbeiter zu gewährleisten.

Eine ergonomische Arbeitsplatzausstattung

Bei Werkstattarbeitsplätzen sollten Sie dem Sitz besondere Aufmerksamkeit schenken. Sie könnten einen Sitzhocker oder einen Werkstattstuhl wählen, bei dem Sie die Höhe des Sitzes und der Fußstütze einstellbar ist.

Für Arbeiten, die langes Stehen erfordern, ist eine Anti-Ermüdungsmatte unerlässlich. Idealerweise hat sie abgeschrägte Kanten, um die Sicherheit zu gewährleisten und sowohl den Mitarbeitern als auch den Gabelstaplern ein leichtes Vorankommen zu ermöglichen. Diese Art von Matte fördert die Blutzirkulation, lindert Rückenschmerzen, reduziert Müdigkeit und isoliert gegen Lärm, kalte Böden und mögliche Vibrationen.

Beim Heben und Bewegen schwerer Lasten müssen die Bediener einen mobilen Hubtisch, einen Hochhubwagen oder einen kombinierten Gabelstapler und Wagen zur Verfügung stehen haben. Dies ist wichtig, um die Überbeanspruchung von Muskeln zu vermeiden und Rückenschmerzen vorzubeugen.

An Packplätzen, die körperliche Anstrengung und sich wiederholende Bewegungen erfordern, müssen die Mitarbeiter über eine geeignete Ausrüstung verfügen. Sie sollten über einen kompletten Packtisch verfügen, an dem alles in Reichweite ist, sowie über geeignete Hilfsmittel.

Die Zukunft der Arbeit

In den vergangenen Jahren wurden zahlreiche technologische Innovationen, welche die Qualität der Arbeit in den Lagern revolutioniert, vorgestellt:

• Exoskelette: Hierbei handelt es sich um Roboter, die die Form von mechanischen Armen haben. Dieses Hilfsmittel wird direkt am Mitarbeitern befestigt und unterstützt diesen dabei schwere Lasten zu heben. Es reduziert das Gewicht, welches die Mitarbeiter tragen müssen.
• Cobots oder auch „kollaborative Roboter“: Diese intelligenten Werkzeuge sind sehr nützlich, um Ihre Teams bei sich wiederholenden Bewegungen zu unterstützen. Sie können für den kundenspezifischen Einsatz konfiguriert werden, spezifische Anforderungen erfüllen und die Mitarbeiter in Spitzenzeiten unterstützen.
• Automatisierung: Bestimmte Aufgaben innerhalb des Lagers können mit intelligenten Robotern automatisiert werden, damit sich die Mitarbeiter um Aufgaben mit einem echten Mehrwert konzentrieren können.

Diese Innovationen stellen im ersten Schritt eine beträchtliche Investition dar. Auf lange Sicht sind sie aber wichtige Verbündete für das Wachstum des Unternehmens.

Exkurs: Bodenmarkierungen

Um die Organisation Ihres Lagers zu sichern und zu optimieren, ist es ratsam, Eingänge, Flussrichtungen und Gefahrenbereiche mit einer einfachen Sprache zu kennzeichnen, die jeder versteht: Bodenmarkierungen.

Bringen Sie die Bodenmarkierungen einfach mit einem Klebebandabroller an und achten Sie dabei auf die richtige Farbauswahl. Nach der europäischen Richtlinie 92/58/CEE gilt folgender Farbcode:

• Rot = Verbot, Gefahr oder feuergefährliche Stoffe und Geräte
• Gelb = Warnung oder Vorsicht
• Blau = Verpflichtungen
• Grün = Rettung oder Hilfe
• Gelb-schwarzes oder rot-weißes Band = Hindernisse oder Gefahrenbereiche
• farbiges oder weißes Band = Kennzeichnung von Verkehrswegen

Neben dem Klebeband können auch andere zusätzliche Markierungen verwendet werden, um z.B. Lagerbereiche oder Verkehrswege zu kennzeichnen (in Form von Pfeilen, Kreuzen, Füßen, T oder L).

Exkurs: Eine übersichtliche und organisierte Arbeitsumgebung steigert die Effizienz

Deshalb ist es wichtig, geeignete Aufbewahrungsmöbel zu wählen:

• Schränke mit Schubladen, Einlegeböden oder Fächern
• Schränke für Werkzeuge
• Schränke mit Schiebetüren (mit oder ohne Fenster)
• Schließfächer
• Werkzeugaufbewahrung
• usw.

CORONA, eine Pandemie, welche zu einem weltweiten Lockdown führte…

Wie hat Manutan darauf reagiert?

In einem ersten Schritt riefen unsere Mitarbeiter alle Kunden an, um sicherzustellen, dass es ihnen gut geht und sie in der Lage sind, unsere Lieferungen zu empfangen.

Dank einer hohen Flexibilität wechselte ein großer Teil unserer Kundenberater, die zuvor für die Bearbeitung eingehender Anrufe zuständig waren, zu ausgehenden Anrufen. Auch unser Vertrieb wurden mit ausgehenden Anrufen beauftragt. Selbst die Mitarbeiter der Verwaltung wurden zur Unterstützung herangezogen, obwohl sie weniger Erfahrung mit dieser Art von Anrufen hatten. Alle versammelten sich, um unsere Kunden bestmöglich zu bedienen und unsere Verpflichtungen zu erfüllen.

Keines unserer Lager wurde geschlossen!

Dies war ebenfalls eine große Herausforderung! Wir haben sofort strenge Hygiene- und Sicherheitsvorschriften eingeführt, sowohl um die Ausbreitung des Virus zu verhindern als auch um unsere Mitarbeiter zu beruhigen.

Am ersten Tag nach der Ankündigung des ersten Lockdowns wurden unsere Lagermitarbeiter mit Masken und hydroalkoholischem Handgel empfangen und ihre Temperatur gemessen. Zusätzlich stellten wir Ihnen Handschuhe und die notwendige persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung! Außerdem bekommt jeder Mitarbeiter für den Tag eine individuelle Ausrüstung zugewiesen. Die Ausrüstung wird bei der Abholung am Morgen und der Rückgabe am Abend mit Tüchern desinfizieren.

Darüber hinaus wurden Streifen auf den Boden geklebt, um den Sicherheitsabstand von 1,5 Metern zu markieren. Wir haben alle potenziellen Wartebereiche entfernt, um das Risiko einer Gruppenbildung zu vermeiden, und Plexiglasscheiben installiert, um die Gefahr einer Berührung zu verhindern. Außerdem werden alle Durchgangsbereiche regelmäßig desinfiziert.

Die Herausforderungen

Eine entscheidende Fähigkeit von Führungskräften und Unternehmen in dieser herausfordernden Zeit: Zuhören! Diese Krise hat einige schwierige persönliche Situationen offenbart. Jeder Mitarbeiter hat andere individuelle Bedürfnisse. Es ist wichtig, die Verbindung zwischen den Menschen, die physisch auf dem Firmengelände arbeiten, und denen, die von zu Hause aus arbeiten, aufrechtzuerhalten.

Agilität, sowohl intern als auch im Umgang mit unseren Kunden, war der entscheidende Punkt!