Tout savoir sur les différents types de stockage en entrepôt 

L’organisation et la gestion d’un stock sont des facteurs essentiels pour assurer la productivité et la rentabilité optimales de l’entreprise. Dans ce contexte, le stockage des marchandises joue un rôle clé dans cette réussite. En effet, un entreposage mal pensé ou inadapté peut entraîner perte de temps, coûts supplémentaires et baisse de la qualité des produits stockés. C’est pourquoi il est crucial de choisir, parmi les différents types de stockage disponibles, celui qui est le plus adapté à votre centre logistique et à vos besoins. Découvrez les 4 principales solutions existantes ainsi que les critères à prendre en compte pour identifier la plus appropriée. 

4 différents types de stockage en entrepôt 

Il existe 4 différents types de stockage en entrepôt : les étagères de stockage, les racks de stockage, les systèmes automatisés et le stockage pour objets spécifiques. 

 1. Les étagères de stockage 

Les étagères sont une solution de stockage de produits couramment utilisée en entrepôt. Elles offrent une grande flexibilité et un accès facile aux articles. Il en existe trois types principaux. 

Les étagères fixes 

Ces étagères permanentes, généralement en acier, sont fixées au sol ou sur les murs de l’entrepôt. Elles sont souvent utilisées pour stocker des articles légers à moyennement lourds (des fournitures de bureau, par exemple). 

Les étagères mobiles 

Fixées sur un système de rail, les planches qui composent ces étagères peuvent coulisser latéralement pour optimiser la zone de stockage. Elles servent souvent à soutenir des produits volumineux ou de forme irrégulière telles des pièces automobiles. 

Les étagères à palettes  

Fixées au sol ou montées sur des rails, ces étagères servent principalement à ranger des éléments lourds et volumineux (sacs de ciment, bobines de câbles, pneus, appareils électroménagers, par exemple).  

 2. Les racks de stockage 

Les racks sont des structures de stockage robustes, qui peuvent soutenir une grande variété de marchandises.  

Les racks à palettes 

Les palettiers sont conçus pour porter des éléments lourds et volumineux, tels que des sacs de ciment, des meubles, des appareils électroménagers, des pneus, etc. Les rayonnages à palettes peuvent être équipés de planches fixes ou amovibles pour faciliter l’accès aux marchandises. 

Les racks à gravité  

Il s’agit de structures inclinées qui se servent de la gravité pour déplacer les articles le long des rayonnages. Les produits sont alors chargés à l’arrière et récupérés à l’avant.  

Les racks à gravité permettent de déplacer rapidement des marchandises en vrac, des contenants ou encore des pièces détachées. 

Les racks dynamiques  

Équipés de plateaux mobiles, les rayonnages dynamiques sont utilisés pour stocker des produits qui nécessitent un flux continu et une rotation rapide (articles périssables ou très demandés, par exemple). 

3. Les systèmes automatisés 

L’automatisation se répand dans les entrepôts modernes. Grâce à elle, les entreprises bénéficient d’une gestion des stocks efficace, ainsi que d’un gain d’espace considérable. Cette innovation est présente dans trois dispositifs automatisés très utilisés en entrepôt de stockage. 

Les carrousels verticaux  

Les carrousels verticaux sont constitués d’étagères circulaires tournant autour d’un axe vertical, comme leur nom le suggère. Les produits sont stockés dans des bacs ou des plateaux qui montent ou descendent jusqu’à l’opérateur. Le stockage en carrousel est particulièrement adapté aux petites pièces telles que des composants électroniques. 

Les convoyeurs 

Les convoyeurs assurent le transport des marchandises d’un point à un autre sans intervention humaine. Ils peuvent déplacer des objets à l’unité ou des lots contenant un grand nombre de produits. Intégrés à un système de tri automatisé, ils ont la capacité de sélectionner les articles en fonction de leur destination. 

La robotisation 

Les dispositifs robotisés manipulent directement les produits. Ces robots les déplacent et les stockent automatiquement. Il peut s’agit de bras articulés, des chariots automatisés ou des drones. La robotisation est particulièrement adaptée pour les entrepôts de grande taille. 

4. Le stockage pour objets spécifiques 

Selon les types de marchandises, il est parfois nécessaire d’utiliser des systèmes de stockage spécifiques.  

Les casiers  

Les casiers sont des éléments compacts qui permettent le stockage de petites pièces avant qu’elles soient vendues. Ils sont souvent utilisés pour ranger des composants électroniques, par exemple.  

Les rayonnages cantilever  

Il s’agit de rayonnages composés de bras en porte-à-faux pour porter des charges de manière horizontale. Ces dispositifs sont adaptés pour des produits longs et encombrants comme des tuyaux, des barres de métal ou des planches. Ils sont très utilisés dans le secteur du bâtiment notamment. 

Les mezzanines  

Les mezzanines permettent d’augmenter la surface de stockage en créant un niveau supplémentaire dans le stock. Elles sont souvent utilisées pour entreposer des éléments volumineux tels que des machines ou des équipements de production, par exemple. 

Les critères pour choisir le type de stockage adapté 

Plusieurs facteurs sont déterminants pour bien choisir ses rayonnages d’entrepôt. 

La nature des articles stockés  

Certains articles nécessitent des conditions de stockage spéciales, comme une température contrôlée ou un niveau d’humidité précis. Il est donc important d’opter pour un système qui tient compte des particularités des objets stockés afin d’éviter leur dégradation. 

La taille et le poids des produits 

Le système choisi doit pouvoir supporter le poids et la taille des pièces stockées. Des palettiers sont adaptés pour les éléments lourds et volumineux, tandis que les planches le sont davantage pour les articles légers. 

La rotation des stocks  

Si les articles ont une rotation élevée, un système de stockage qui permet d’y accéder facilement et rapidement est nécessaire. C’est le cas du rayonnage mobile ou des racks à gravité. En revanche, si leur rotation est faible, une solution plus compacte telle que des palettiers est adaptée. 

L’espace disponible 

Il est important de sélectionner un système de stockage qui optimise la surface disponible dans le stock. Par exemple, les racks à palettes permettent un empilement vertical des produits et le rayonnage mobile déplace latéralement les marchandises. 

Les coûts d’investissement et d’exploitation 

Certains systèmes de stockage sont plus onéreux que d’autres. Cependant, ils peuvent présenter des avantages non négligeables. Si une méthode assure une récupération rapide des articles ou si elle offre une capacité de stockage très élevée, cela peut réduire les coûts à long terme. 

Les différents types de stockage fournissent de nombreuses solutions pour répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Parmi eux, l’évolution technologique représente un réel atout dans la gestion des stocks. Il reste important de sélectionner un système de stockage adapté afin de garantir une gestion, une productivité et une rentabilité optimales de l’entrepôt. Vous souhaitez optimiser votre stratégie de stockage et de réapprovisionnement ?

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