Les meilleures méthodes et outils pour maîtriser la gestion de vos approvisionnements

Qu’est-ce qu’une gestion des stocks efficace ? 

La performance d’un entrepôt de stockage logistique en termes de rapidité d’expédition, de coûts de gestion et de marge d’erreur dans la préparation de commandes est un avantage concurrentiel fort dans le milieu du e-commerce. Pour être efficace, la méthode de gestion des stocks choisie doit prévenir des risques, source de coûts, tels que : 

• Le surstockage ; 
• L’obsolescence ou la détérioration d’articles stockés ; 
• Le sous-stockage pouvant entraîner une rupture de stock ou l’arrêt de la production ; 
• Les erreurs de picking. 

Une gestion de stock performante doit aussi favoriser la mise en place d’une green supply chain, c’est-à-dire une chaîne d’approvisionnement durable, qui s’inscrit dans la politique RSE de l’entreprise.  

Les méthodes basées sur l’approvisionnement 

Les méthodes d’approvisionnement suivantes se distinguent les unes des autres par la façon dont est déterminé le moment où il faut procéder au réapprovisionnement. Le réapprovisionnement est le fait de passer commande afin d’alimenter la quantité de marchandises déjà en stock ou de reconstituer le stock récemment épuisé. 

Le réapprovisionnement à la commande 

Cette méthode d’approvisionnement ne nécessite pas de planification particulière. Le responsable logistique décide de passer commande lorsqu’il estime que le stock nécessite un réapprovisionnement. Il se base sur des connaissances empiriques comme le rythme de sortie des produits et le délai de livraison des fournisseurs. 

Le point faible de cette technique est son manque de précision et les risques qui peuvent survenir en cas de fluctuation du marché. Certains produits peuvent alors être stockés en trop grande quantité par rapport à la demande, constituant un surstock. À l’inverse, d’autres marchandises peuvent être vendues trop rapidement et rendre l’entreprise incapable de répondre aux demandes de ses clients : c’est la rupture de stock. 

La prévision à la demande 

Il s’agit d’une méthode d’approvisionnement basée sur l’anticipation des commandes des clients. Des solutions technologiques permettent aujourd’hui de réaliser des estimations et de prévoir la demande à venir. Pour ce faire, ces outils utilisent l’analyse des données, en particulier le Big Data1, qu’ils associent à l’intelligence artificielle et au Machine Learning2.  

Le but est d’anticiper les futures variations de la demande afin de passer commande suffisamment en avance. Il est même possible de mettre en place une gestion des stocks automatisée. Une anticipation des évolutions des ventes est aussi utile pour l’organisation des équipes et fluidifie ainsi l’ensemble des opérations logistiques. Pour éviter toute rupture de stock, un niveau de stock minimum, aussi appelé « stock de sécurité », est fixé pour chaque produit. 

Le recomplètement périodique 

Pour mettre en place cette méthode d’approvisionnement, il est nécessaire de définir un seuil à partir duquel le stock est considéré comme complet. Les commandes de réapprovisionnement sont passées à date fixe. Les marchandises commandées servent à compléter le stock jusqu’à atteindre le seuil fixé, en fonction de la quantité de produits en stock au moment de la commande.  

La méthode de recomplètement périodique est plutôt réservée aux marchandises qui font l’objet d’achats réguliers ou qui sont périssables. Elle ne demande pas un grand nombre de calculs prévisionnels, mais peut conduire à des ruptures de stock. 

La méthode calendaire 

Ce système diffère du précédent au niveau de la fréquence de commande et des quantités commandées. Le réapprovisionnement calendaire se fait, en effet, à date fixe et le volume commandé reste également fixe. Si cette organisation paraît rigide, elle permet, en revanche, de s’organiser à l’avance.  

Dans ce cas, les fournisseurs peuvent anticiper les expéditions et organiser des livraisons groupées plus facilement, ce qui permet de réaliser des économies d’échelle. De la même façon, l’organisation des équipes est facilitée côté réception. Les dates et les quantités livrées sont connues à l’avance : il est donc possible de prévoir le nombre d’opérateurs nécessaires et d’offrir des conditions de travail moins pénibles et mieux organisées. 

Le juste à temps 

Parmi les méthodes de gestion des stocks et d’approvisionnement, le juste à temps est celle qui exige le plus de réactivité. Elle minimise les frais liés au surstock en fonctionnant sur un système de flux tendus. La commande est déclenchée auprès du fournisseur au moment où il est nécessaire de déstocker des produits.  

Cette méthode s’appuie sur un réseau de fournisseurs et de transporteurs fiables et réactifs. L’équipe logistique interne doit aussi faire preuve d’agilité et de réactivité. 

Le point de commande 

Le point de commande se met en place en définissant un seuil minimum de stock qui, lorsqu’il est dépassé, indique qu’il faut passer une nouvelle commande. L’avantage de ce système est que l’entreprise peut automatiser ses commandes. Elle s’assure ainsi de ne jamais se trouver en rupture de stock.  

Pour que cette méthode d’approvisionnement fonctionne correctement, l’entreprise doit connaître les délais de livraison de ses fournisseurs. Si le système du point de commande réduit les risques de surstockage, il exige aussi de suivre le niveau de stock de près pour éviter les ruptures.  

Les méthodes liées à la sortie de stock 

Ces méthodes et outils de gestion des approvisionnements s’appliquent aux prélèvements qui sont faits sur le stock. Une fois sorties du stock, les marchandises sont utilisées dans le cadre de la chaîne de production ou expédiées aux clients.  

La méthode Premier Entré, Premier Sorti 

Aussi appelée FIFO (First In, First Out), cette méthode d’approvisionnement concerne aussi bien la manipulation des stocks que leur valorisation.  

Les lots entrés en stock lors de l’approvisionnement le plus ancien sont sortis en priorité lors du picking. Ce système évite l’obsolescence des articles. D’un point de vue comptable, il permet de prendre en compte le coût d’achat des produits au plus près de leur valeur. 

Le Premier Expiré, Premier Sorti 

Cette méthode s’applique aux produits qui ont une date de péremption. Cela peut être une date limite de consommation (DLC) ou une date limite d’utilisation optimale (DLUO).  

L’objectif est d’éviter les pertes et donc les frais inutiles. Ce système requiert une organisation efficace des stocks et un suivi précis des dates de péremption de chaque lot entré en stock.  

La méthode Dernier Entré, Premier Sorti (ou Last In, First Out – LIFO) 

L’avantage de cette méthode d’approvisionnement est de faciliter les manipulations au sein de l’entrepôt.  

D’un point de vue de la valorisation du stock, cette méthode est adaptée aux produits dont le prix varie au cours du temps. En revanche, sur le plan logistique, le risque est de conserver des produits plus anciens en stock, conduisant potentiellement à leur péremption s’ils sont entreposés trop longtemps.  

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