Dans un souci constant d’amélioration permettant de rendre le travail plus simple, moins fatiguant et surtout moins dangereux, une large réflexion a été engagée en interne avec l’ensemble de l’équipe du service logistique. C’est suite à cette introspection que Manutan a décidé de mettre l’ergonomie plus en avant au sein de différents postes, afin de faciliter le travail de chacun des collaborateurs et améliorer la satisfaction client.
Après avoir analysé les conditions de travail actuelles, le groupe a dégagé des facteurs d’optimisation possible dans le service, notamment pour les personnes travaillant à la découpe des tapis et au chargement des tables élévatrices.
En effet, jusqu’alors, l’usage du cutter pour la découpe du tapis au sol rendait la tâche peu aisée et pouvait entrainer des accidents de travail ou des arrêts maladie. Le conditionnement des tables élévatrices nécessitait quant à lui beaucoup d’énergie (une table élévatrice pèse plus de 50kg) et pouvait occasionner une perte de temps pour les collaborateurs. Pour remédier à ces différentes problématiques remontées par les utilisateurs, des workshops ont été organisés, réunissant à la fois managers et usagers, pour trouver des solutions efficaces et performantes. Ce travail de co-construction a permis de faire naître deux solutions répondant parfaitement aux attentes retenues.
Tout d’abord, ont été mises en place des tables de découpe, qui, en plus d’une sécurité et d’une ergonomie optimisées, assurent un travail de qualité, de précision, et donc un meilleur rendu aux clients. Ensuite, pour éviter de soulever des objets lourds et de se baisser continuellement, un nouveau process permet désormais aux collaborateurs le décaissage et l’emballage des tables élévatrices à l’aide de chariots élévateurs et de sangles, limitant considérablement les efforts physiques.
Innovation supplémentaire, avant le cerclage et le bullage de protection du produit, la systématisation de pose de supports sous les roues assure à la table élévatrice une excellente stabilité. Celle-ci ne bouge plus et garantit ainsi une livraison parfaite au client. Grâce à ce nouveau process, le temps de préparation de ce type de matériel a été considérablement réduit (10 minutes seulement contre 20 minutes auparavant).
Depuis la mise en service de ces nouveaux postes de travail ergonomiques, le service logistique n’a pratiquement plus enregistré d’arrêt maladie, ni d’accident de travail. Les collaborateurs travaillent mieux et plus vite.ose de supports sous les roues assure à la table élévatrice une excellente stabilité. Celle-ci ne bouge plus et garantit ainsi une livraison parfaite au client. Grâce à ce nouveau process, le temps de préparation de ce type de matériel a été considérablement réduit (10 minutes seulement contre 20 minutes auparavant).
Au final, le client est donc satisfait puisque son produit lui est livré en excellent état et en toute sécurité.
*Article écrit après recueil des témoignages de Franck Momon et Stéphane Foucret, Managers Préparation Flux Sortant chez Manutan