Bien travailler dans un entrepôt grâce à Manutan EXPERT

Le travail en entrepôt : visez l’amélioration continue pour optimiser votre logistique

À travers les diverses méthodologies existantes, l’amélioration continue permet d’optimiser la gestion de son entrepôt pour ainsi gagner en temps, en productivité et en efficacité, tout en honorant chaque commande.

En entreprise, le Lean Management vise à éliminer le gaspillage des ressources, notamment à travers la méthode des 5 S (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu et Shitsuke), qui mise sur l’amélioration continue des tâches effectuées. Il existe aussi la méthode Kanban, qui permet d’optimiser la gestion des stocks avec le « juste à temps ».

Voici quatre étapes clés pour optimiser son entrepôt et engager ses équipes :

1. Sensibiliser les managers ;

2. Intégrer des indicateurs de performance ;

3. Communiquer régulièrement les KPI1 ;

4. Pratiquer l’écoute active auprès de ses collaborateurs.

Pour plus de détails sur ces étapes, consultez notre article sur l’amélioration continue.

Le responsable d’entrepôt, qui gère et administre les moyens matériels et les équipes, occupe un poste clé pour le bon fonctionnement du travail en entrepôt et son amélioration.

Une méthode n’est pas plus bénéfique qu’une autre. Il convient plutôt de combiner l’ensemble de ces stratégies complémentaires pour atteindre ses objectifs en matière de performance et de rentabilité.

Travailler efficacement dans un entrepôt grâce à un équipement performant

Nous sommes convaincus que, pour compléter les méthodes de travail, c’est au travers de produits performants que les entreprises peuvent booster leur recherche de performance ainsi que la satisfaction de leurs collaborateurs au travail, tant dans les entrepôts ou dans les bureaux qu’en télétravail.

Les rangements pour un travail en entrepôt fonctionnel

Toutes les méthodes évoquées plus haut s’accordent sur un point : un environnement de travail propre et ordonné permet de gagner en efficacité. C’est pourquoi il est important de choisir le mobilier de rangement adéquat : armoires avec les tiroirs et/ou tablettes ajustables, armoires à quincaillerie avec compartiments, armoires pour outillage, armoires à portes coulissantes (avec ou sans vitrine), vestiaires configurables, vestiaires consignes, rangement d’outils, etc. Il y en a pour tous les goûts, pour répondre à chaque besoin ! On citera ici l’auteur écossais Samuel Smiles : « une place pour chaque chose et chaque chose à sa place. »

Le marquage au sol pour travailler dans un entrepôt en toute sécurité

Afin de sécuriser et d’optimiser l’organisation de votre entrepôt, il convient d’indiquer les accès, les sens de circulation et les zones dangereuses avec un langage compréhensible par tous : le marquage au sol. Grâce à un applicateur de ruban, il suffit de déposer le marquage au sol en toute simplicité, en prenant soin de choisir les bonnes couleurs. Ainsi, selon la directive européenne 92/58/CEE :

· La couleur rouge fait référence à une interdiction, un danger ou au matériel et équipement de lutte contre les incendies ;

· Le jaune ou jaune-orangé est synonyme d’avertissement, de précaution ;

· Le bleu signale une obligation ;

· Le vert évoque le sauvetage, le secours.

Pour tout ce qui concerne les obstacles ou zones dangereuses, on utilise plutôt des bandes jaunes et noires ou rouges et blanches. Enfin, pour indiquer les voies de circulation, on choisira des bandes de couleur (souvent blanches), qui sont avant tout visibles sur le sol.

En plus des rubans, il est également possible d’utiliser d’autres éléments complémentaires de marquage pour signaler les emplacements de rangement/stockage ou les voies de transport, par exemple (en forme de flèches, croix, pieds, T ou L).

Les bacs et les fiches pour mieux anticiper le réapprovisionnement du stock

Pour une gestion des stocks plus efficace, on peut s’appuyer sur la méthode Kanban, et notamment le système à double bac. Il convient, pour chaque produit, de disposer de deux bacs minimum. Le premier bac, placé à l’avant, représente le stock opérationnel. Le deuxième bac (ou plus), placé à l’arrière, comprend le stock de réserve.

Sous le premier bac, on positionne une fiche « Kanban » qui reprend le nom du produit, sa photo et d’autres informations, si nécessaire. Dès que ce bac est terminé, on sort la fiche à la vue de tous, à l’aide d’un porte-étiquette ou porte-documents, par exemple, pour indiquer que ce stock doit être réapprovisionné. Le deuxième bac prend alors le relais, le temps que le réapprovisionnement soit fait.

Des équipements d’entrepôt ergonomiques adaptés aux tâches physiques

Préserver le confort, la santé et la sécurité des collaborateurs via un environnement de travail ergonomique est indispensable. C’est d’autant plus vrai pour le travail en entrepôt qui implique souvent un travail physique difficile : manutention de charges, mouvements répétitifs, position debout prolongée, rythme soutenu, exposition à de basses températures, etc. Très souvent, cela entraîne des affections corporelles d’origine professionnelle, que l’on appelle également des troubles musculo-squelettiques (TMS). Aujourd’hui, 58 % des travailleurs européens estiment souffrir d’un ou de

plusieurs TMS. Il s’agit en grande partie de lombalgies et de douleurs musculaires affectant les membres supérieurs2.

En plus de prévenir les risques de troubles musculo-squelettiques, la mise à disposition d’équipements ergonomiques représente un levier de motivation, d’implication et ainsi de performance pour les collaborateurs de l’entreprise. C’est pourquoi il faut plus que jamais veiller à concevoir des postes de travail adaptés aux personnes qui les utilisent. Au sein d’un entrepôt, l’ergonomie s’adapte à tous types de posture ou d’activité.

Les postes en atelier

Il est important d’apporter une attention toute particulière à l’assise des postes en atelier. Vous pouvez opter pour un assis-debout ou encore un siège d’atelier où vous pouvez ajuster la hauteur de l’assise et du repose-pied.

Les fonctions aux postures debout

Pour les fonctions qui nécessitent de garder une posture debout de longues heures durant, un tapis anti-fatigue est essentiel. Idéalement, celui-ci présente des bords biseautés pour assurer la sécurité et faciliter les déplacements des collaborateurs, mais aussi des chariots. Ce type de tapis favorise la circulation du sang, soulage les lombaires, réduit la fatigue et isole les bruits, les sols froids et les éventuelles vibrations.

Le travail des opérateurs

Pour lever et déplacer des charges lourdes, les opérateurs doivent s’aider d’une table élévatrice mobile, d’un transpalette à haute levée, d’un chariot élévateur ou encore d’un diable chariot combiné. Ce type d’équipement d’entrepôt est indispensable pour ne plus avoir à se pencher en avant, forcer sur ses muscles et ainsi se prémunir des douleurs dorsales.

Les postes d’emballage

Aux postes d’emballage qui requièrent des efforts physiques et des mouvements répétitifs, les préparateurs doivent s’équiper convenablement. Pour cela, la présence d’une table d’emballage complète où tout est à portée de main, ainsi que l’emploi d’outils adaptés, tels qu’un dévidoir ergonomique, sont la solution idéale. Léger, équipé d’un frein réglable, d’une lame rétractable et d’une poignée qui épouse la forme de la main, la manœuvre est facilitée. De plus, la préparation des commandes est sécurisée.

Au sein de l’entrepôt, Manutan EXPERT vous accompagne au quotidien dans le « Bien-travailler ». Avec des produits de tous les jours, améliorer les performances et les conditions de travail des opérateurs est désormais à la portée de tous, à des prix maîtrisés.